同時，未來二十年，我國將進入埋地管道建設和發展的高峰期。如何發現管道缺陷，提高檢測水平，在埋地管道的制造、安裝和使用等不同階段采用無損檢測技術十分重要。
管道的無損檢測技術及特點
埋地管道元件
壓力管道由各種元件安裝而成，包括管子、管道、法蘭、閥門、膨脹節、波紋管、密封元件及特種元件，材質分為金屬和非金屬兩大類。
鋼管
埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測，主要發現縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點聚焦灘頭，接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。焊接管又分螺旋和直縫焊接鋼管，焊縫采用射線檢測，通常采用X射線實時成像檢測技術。
鍛制管件
鍛制管件主要包括法蘭、三通、變徑管、管道承插座、灘頭、彎管和封頭等，其制造應符合GB/T19326-2003等標準的有關規定。通常采用超聲波方法來檢測鍛件中的危害性冶金缺陷。一般采用縱波直探頭對加工過程中的實心鍛件進行檢測，采用橫波斜探頭對內外徑之比<80%的環形或筒形鍛件進行周向檢測。
鋼棒材
鋼棒材主要用于鍛件和螺栓的制造。對于直徑>50mm的鋼螺栓件，需要采用超聲來檢測螺栓桿內存在的冶金缺陷。超聲檢測采用單晶或雙晶直探頭的縱波檢測方法。
非金屬附件
管道附件的非金屬鑲裝件、填料和密封墊應根據管道輸送的介質，進行相應的介質耐腐蝕性和耐溫等檢測。
埋地管道安裝過程
管道安裝過程中的焊接施工是管道建設中***主要的環節之一。隨著目前油氣輸送管道綱級、口徑、壁厚和輸送壓力的增高，管道焊接施工難度加大，對管道對接環焊縫的無損檢測技術要求也更嚴格。通常執行的行業標準是SY/T 4109—2005和SY/T0327—2003，是按照管線工作壓力、通過的區段或環境，要求采用一定比例的超聲波檢測和X射線檢測。對于穿越地段，要求對接環焊縫必須進行超聲波檢測和X射線檢測。目前對管道自動焊主要采用相控陣或多通道超聲波檢測。
在線埋地管道
對在線埋地管道進行檢測的主要目的是評價管道本體的結構完整性，檢測內容包括位置走向勘測、腐蝕評價、泄漏檢測和缺陷檢測技術四大方面。根據其特點，檢測技術又可分為內檢測和外檢測兩大類。內檢測技術主要采用管道內部爬行器和智能管道機器人；外檢測技術根據是否需要與管體直接接觸，分為開挖檢測和非開挖檢測技術。
